Гибкие элементы для лазания Лазурит СРО131.00

• Деревянный каркас состоит из столбов (клееный брус) размером 92x92 мм длиной 2000 мм (4 шт.). Со всех сторон столба выполнен технологический паз. Столбы крепятся с помощью усиленных опорных закладных деталей для бруса (4 шт.).
• Опорные закладные для бруса представляют собой цельнометаллическую конструкцию из стальных труб диаметром не менее 42,3 мм, с толщиной стенки не менее 3,2 мм, из арматуры длиной не менее 200 мм, диаметром не менее 8 мм и площадки из стального листа толщиной не менее 5 мм. Монтаж конструкции выполняется методом бетонирования.
• Накладка на столб (4 шт.) изготовлена из влагостойкой ламинированной фанеры FOF толщиной не менее 12 мм. Кромки фанеры закруглены и шлифованы.
• Рама для крепления канатного лаза выполнена из досок размером 70х140х728 мм (4 шт.). Лаз канатный выполнен из комбинированного шестипрядного каната диаметром не менее 16 мм, который состоит из полипропиленовых прядей, шести оцинкованных жил и усиленного центрального полипропиленового сердечника для увеличения прочности и гибкости, что позволяет использовать его для конструкций сложных форм. Материал каната устойчив к воздействию УФ-излучения, не выгорает, хорошо сопротивляется механическим воздействиям. Все соединительные элементы, используемые для плетения сеток и лазов, изготавливаются из алюминиевого сплава на автоматизированной линии.
• Все открытые болтовые соединения должны защищаться пластиковыми заглушками; концы болтов должны быть обрезаны и защищены травмобезопасными пластиковыми колпачками. Деревянные столбы сверху закрыты накладками на столб из фанеры.
• Металлические элементы подвергаются обезжириванию, промывке, барботажу, травлению, а затем защитному оцинкованию или нанесению цинкосодержащего грунта с последующей окраской в автоматической линии. Окраска – полиэфирная порошковая с высокотемпературной сушкой. Порошковая краска имеет высокую стойкость к климатическим условиям и эстетичный внешний вид. Изделия из металла имеют плавные радиусы закругления и тщательную обработку краев и швов. Сварные швы гладкие и исключают возможность травмирования пользователей при контакте.
• Все деревянные детали (столбы, доски) изготавливаются из хвойных пород дерева. Доски проходят процесс камерной сушки, рейсмусования. Для формирования столбов 92х92 мм склеиваются две доски под высоким давлением на прессе. После финишной сушки проходят калибровку и профилирование с целью получения точных геометрических форм профиля. Со всех сторон столба выполняется технологический паз для уменьшения внутреннего напряжения, равномерного выделения влаги, снижения вероятности растрескивания древесины в процессе усадки/ деформации, для безопасного крепления различных панелей, элементов. Детали пропитаны современными составами в 2 слоя и обработаны двумя слоями финишного лака, которые обеспечивают как образование лаковой пленки на поверхности, так и защиту древесины от влаги, перепадов температуры, плесени и насекомых, препятствуют выцветанию и структурному разрушению.
• На изделии установлена идентификационная табличка.

Условия монтажа

Установка оборудования проводится на ровной площадке, свободной от насаждений (см. рекомендации Министерства Регионального Развития РФ от 27 декабря 2011 г. № 613 "Об утверждении Методических рекомендаций по разработке норм и правил по благоустройству территорий муниципальных образований"), в соответствии с требованиями завода-изготовителя. При монтаже и бетонировке стоек из деревянного бруса расстояние от финишного покрытия до нижней точки бруса при вертикальном расположении стойки должно быть не более 50 мм, а при наклонном расположении стоек - не более 70 мм. При нарушении требований к монтажу и установке изделий гарантийные обязательства снимаются с завода-изготовителя.

Размеры площадки для установки: не менее 3,9 х 3,9 м.

Гарантийный срок: 12 месяцев.

Назначенный срок службы: 5 лет.

Сведения о сертификате: ЕАЭС RU C-RU.HA46.B.00268/20 с 01.06.20 по 31.05.25.

Требуемая минимальная толщина синтетического покрытия: 70 мм.